塑料原料在注塑过程中的不良反应与解决办法
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起 粒
主要原因：料筒及模头有杂质、或温度不正确、或原料在料筒停留时间太长、或过滤网已穿破。
处理方法：用未混合色母的原料，以低于正常温度10-20℃，以最慢速度开动塑机，重新进行清理工作，并较准温度，及时更换过滤网。
分散不良
主要原因：搅拌不均匀、温度不正确、原料亲和不良或塑机本身塑化效果差。
处理方法：充分搅拌、温度调准、更换所采用原料或更换其他机台生产。
经常断料
主要原因：温度不正确，原料亲和性不良或者使用色母比例太高。
处理方法：温度调较准确，或更换所采用原料，或减低色母使用比例。
颜色变化
主要原因：有些色母受温程度较低，过温则易出现变色情况。
处理方法：重新调较正确温度并将料斗内已混合色母的原料清理干净。