TPU原材料注塑常见缺陷及解决措施
TPU材料成品未饱模：
>增加供料；
>增加射出压力时间；
>增大熔胶温度，浇道及入口尺寸；
>使用较大射出机；
>检查螺杆头及止回环；
TPU粒料注塑成品凹陷：
>降低射出速度；
>增加螺杆前置时间（保压）；
>增加射出压力；
>减低熔胶温度；
>检查剂量区尺寸；
TPU塑胶颗粒注塑产生接合线：
>增加射出压力速度；
>增加熔胶温度；
>加大入口尺寸或者改变位置；
>设置排气孔；
TPU塑胶粒成型产生烧焦：
>降低射出速度；
>降低熔胶温度；
>设置排气孔；
TPU塑胶粒料成品表面线纹：
>熔胶温度太高；
>调整射出速度；
>加大入口尺寸；
>改变浇口位置；
TPU注塑材料成品翘曲：
>平衡模具温度；
>检查射出压力；
>降低射出速度；
>改变浇口位置；
TPU透明材料注塑过程中螺杆无法转动：
>增加熔胶温度；
>降低背压；
>填充适当润滑剂；
喷嘴漏胶
>降低熔胶温度；
>降低喷嘴温度；
>降低背压；
>延迟水口冷料断脱时间；
高粘度TPU材料成型时脱模困难：
>降低射出压力；
>降低保压时间；
>增加冷却时间；
>检查模具温度；
>模具表面太光滑；
>使用脱模剂；
>增加锥拔斜度；
TPU塑料粒成型后韧性不够：
>熔胶温度太低或者过热；
>TPU树脂未干燥充足；
>降低回收料比例；
>是否有污染；
>滞留时间过长。
以上问题点及解决措施仅供参考，具体效应请以实际操作为准！
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东莞市宏茂塑胶原料经营部
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